人们总是有一个常见的误解,认为任何镀锌层都可以称为热浸镀锌,但事实并非如此,因为预镀锌也是制造镀锌钢的一种流行方法。 那么它们之间有什么区别,哪一种更有优势呢? 下面我们就来了解一下。
一、定义
首先我们要知道02如何定义最流行的镀锌钢制造方法:热镀锌和预镀锌。
1.什么是热镀锌?
热浸镀锌是将金属浸入锌熔池的过程。 使用这种方法制造镀锌钢,我们需要遵循4个步骤:清洁表面、助熔剂、热浸镀和冷却。

热浸镀锌是镀锌钢材和其他金属最常用的方法之一
2、什么是预镀锌?
预镀锌也称为轧机镀锌。 该工艺非常接近热浸镀锌,但在生产的第一阶段进行。 它总是发生在钢厂中已经具有特定形状或在切割成尺寸和加工之前的材料。
预镀锌包括热浸镀锌的一些步骤,例如清洁表面、浸入热锌液浴中以及卷取过程。
二. 热镀锌和预镀锌的区别
1. 应用对比
如果您正在寻找一种既可以在简单形状也可以在复杂形状上执行的解决方案,热浸镀锌是一种经济的选择。 它通常用于预先制造但尚未镀锌的物体,热浸镀锌是最后一步。
同时,预镀锌,顾名思义,是在生产的第一阶段进行的。 因此,它主要发生在工厂,加工结果将被切割成尺寸并随后制造。
2、涂层对比
作为镀锌工艺的主要目的是为钢材和金属提供保护涂层,我们不能错过比较02种镀锌钢方法的涂层光洁度。
A。 涂层厚度
两种方法都会产生均匀的涂层厚度。 然而,热浸镀锌产生的保护层比预镀锌更厚。 热镀锌钢的最小平均厚度为45-85μm,而预镀锌产品的最小平均厚度在20至30μm之间。 \ \

预镀锌比热浸镀锌产生更薄但更均匀的镀锌层
b. 连续涂布
由于热浸镀锌需要将整个钢/金属浸入熔化的锌池中,因此从该过程中出来的镀锌钢表面具有连续的涂层。 预镀锌是在板材被切割成一定尺寸和碎片之前的第一阶段进行的,因此切割边缘不会被涂覆。
C。 涂层结合
制造镀锌钢的这 02 种工艺的第一步都是通过机械和/或化学方式清洁表面。 因此,基底金属(钢)和保护涂层之间的结合是冶金性的且牢固。
d. 涂层成型性
这02种工艺的涂层成型性完全不同。 由于预镀锌是在工厂进行的,因此在其结果上施加的任何涂层都可以在不损坏镀层的情况下完成。 然而,不建议在热浸镀锌钢上应用涂层成型性,因为它可能会损坏产品的保护涂层。
e. 涂层外观
热浸镀锌为镀锌钢形成典型的光亮表面,尽管它也可以是可变的。 至于预镀锌工艺,它可以使涂层产生均匀的光亮表面。
3、耐磨性比较
经过热镀锌处理后,在母材上形成03合金层。 这些层通过冶金方式与钢材结合,成为钢材本身不可分割的一部分,形成完美的保护涂层。
预镀锌工艺生产的镀锌钢的涂层较薄,这使得它有点容易腐蚀。
4.牺牲保护
热浸镀锌工艺通过三种主要方式保护钢材,但也许最值得注意的方式是充当钢材的牺牲涂层。 保护涂层中的锌充当钢的阳极。 经过热镀锌后,锌已成为钢材不可分割的一部分,因此保护能力得到增强。
同时,由于预镀锌产品镀层较薄,且随后会被切割成一定尺寸和形状,因此其牺牲保护效果可以与热镀锌钢一样好。
| 特征 | 热镀锌 | 预镀锌 |
|---|---|---|
| 涂层厚度 | BS EN ISO 1461 中最小平均要求为 45-85μm 的厚涂层 | 涂层厚度可能有所不同,但板材的涂层厚度通常约为 20μm,管材和电线的涂层厚度通常约为 20-30μm |
| 连续涂布 | 对整个物体进行连续涂层 | 切割边缘未涂层区域 |
| 涂层结合 | 与基体钢有牢固的冶金结合 | 与基体钢有牢固的冶金结合 |
| 涂层成型性 | 不建议在热镀锌后成型,因为这可能会损坏涂层 | 薄涂层可以正常形成而不会造成任何损坏 |
| 涂层外观 | 通常明亮,但可以变化 | 通常实现均匀明亮 |
| 抗磨性 | 较厚的硬质锌铁合金层具有高耐磨性 | 合金层薄,耐磨性降低 |
| 牺牲保护 | 提供最高级别的牺牲保护 | 由于薄层涂层和某些未涂层区域(切割边缘)减少了牺牲保护 |






