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高频感应焊管、HFI管

在高频感应 (HFI) 焊管生产过程中，热轧钢卷由大容量蓄能器供料，以实现连续焊接。

高频焊接是一种焊接工艺，其中用于熔化接合面的热源来自高频 (HF) 交流 (ac) 电阻加热。

用于纵向焊接的高频感应 (HFI) 电阻压力焊接技术。环形带材穿过轧机机架，在那里它被成形为开口管，该管子穿过由单绕组或多绕组金属线圈组成的高频感应器。结果，高频环流被感应到管子中，该管子优选地在汇聚在焊接点的带材边缘处闭合。焊接所需的温度由沿带钢边缘的狭窄区域的电阻加热产生。

加热后的钢带边缘被压辊挤压在一起，形成均匀的纵向焊缝，无需任何填充金属。焊接时内外表面产生的飞边用专用工具刮除至与管面齐平。

紧接着，HFI 焊缝经过多步感应退火处理，以确保焊缝区域的性能与母材的性能相匹配。然后将连续管柱拉直、滚压，最后用飞锯切割成一定长度。

线圈边缘使用硬质合金刀具进行铣削，以确保高质量的焊接。然后使用一组保持架辊和翅片通道通过冷成型方法形成线圈，然后使用感应或替代传导方法使用高频电流连接。

该过程首先在纵剪线上切割所需尺寸的带材，然后送入管轧机以形成管线管。一旦管道成型完成，它就会通过高频焊机，将边缘焊接在一起。

在焊接过程中，由于产生大量热量，管子内外边缘都会形成焊珠。然后切割这些珠子以使管道内的流体/气体不受限制地流动。

此后，管道被切割成所需的长度，并被转移到精加工部分，以进一步加工和测试管线管，如矫直、端面倒角/端面、水压测试、无损检测、螺纹加工、镀锌等，具体取决于客户的要求。

专业知识

TWI 利用其在高频焊接方面的专业知识，通过一系列项目和咨询工作为行业提供支持，其中包括：

资源：

应用领域

HFW 焊接钢管凭借精确的生产公差和高产能制造方法，广泛应用于石油、天然气、水和其他液体输送和分配管道、加热、冷却、通风管道和建筑用钢结构和其他一般用途。

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