ERW 和无缝钢管制造方法均已使用数十年； 随着时间的推移，用于生产每种产品的方法都在进步。 那么哪个更好呢？
制造焊管
焊接管最初是一条长的、卷曲的钢带，称为骨架。 将骨架切割成所需的长度，形成扁平的矩形片材。 该板材较短端的宽度将成为管道的外周长，该值可用于计算其最终外径。
将矩形片材送入卷绕机，将长边朝彼此卷曲，形成圆柱体。 在 ERW 工艺中，高频电流在边缘之间通过，导致边缘熔化并熔合在一起。
ERW 管的优点是不使用熔融金属，并且焊缝看不见或摸不着。 这与双埋弧焊 (DSAW) 相反，双埋弧焊会留下明显的焊道，然后必须根据应用将其消除。
多年来，焊管制造技术不断进步。 也许最重要的进步是改用高频电流进行焊接。 20 世纪 70 年代之前，使用的是低频电流。 低频 ERW 产生的焊缝更容易腐蚀和焊缝失效。
大多数焊管类型在制造后都需要进行热处理。
制造无缝管
无缝管道最初是一块称为钢坯的实心圆柱形钢块。 趁热，用心轴将坯料刺穿中心。 下一步是轧制和拉伸空心坯料。 坯料经过精确的轧制和拉伸，直到满足客户订单指定的长度、直径和壁厚。
某些无缝管类型在制造时会硬化，因此制造后不需要热处理。 其他确实需要热处理。 请查阅您正在考虑的无缝管类型的规格，了解其是否需要热处理。
焊接钢管与无缝钢管的历史观点和用例
如今，ERW 和无缝钢管作为替代品而存在，很大程度上是由于历史观念。
一般来说，焊接管被认为本质上较弱，因为它包含焊缝。 无缝管没有这种明显的结构缺陷，被认为更安全。 虽然焊管确实包含焊缝，理论上使其强度较弱，但制造技术和质量保证体系均已得到改进，焊管在不超过其公差的情况下将达到预期的性能。 虽然明显的优势是显而易见的，但对无缝管道的批评是，与用于焊接的钢板的更精确的厚度相比，轧制和拉伸过程产生的壁厚不一致。
管理 ERW 和无缝钢管的制造和规格的行业标准仍然反映了这些看法。 例如，石油和天然气、发电和制药行业的许多高压、高温应用都需要无缝管道。 只要温度、压力和其他服务变量不超过适用标准中规定的参数，所有行业都指定焊接管道（通常生产成本更低且应用更广泛）。
在结构应用中，ERW 和无缝钢管的性能没有差异。 虽然两者可以互换指定，但当更便宜的焊管同样工作时，指定无缝管是没有意义的。
