智能工厂的建立必须以工厂的数字化为基础。 通过21世纪初实施的工艺创新项目，POSCO成功实现了工厂的数字化。 随后，POSCO造铁重点打造以智能数据中心（posframe）为基础和核心的智能工厂。
2015年起，光阳钢铁厂被POSCO用作智能工厂试验基地，引入大数据等新技术。 POSCO独有的智能平台Posframe应运而生。
Posframe是世界上第一个致力于连续制造流程的智能工厂平台。 与传统的数字化不同，posframe不仅可以存储现场采集的各种数据，还可以有效管理连续运行的各个过程中产生的数据。 通过准确分析，可以提高生产效率、预测产品质量、发现产品缺陷、预防设备故障、优化现场生产环境，从而全面提升企业钢铁业务的综合竞争力。 以发现产品缺陷为例，POSFrame可以通过人工智能技术和物联网传感器实时发现钢铁生产过程中的小问题，并及时改进流程，从而提高产品质量和生产效率。
Posframe占地面积2550平方米，共三层：一层设有电气房、备用发电房、机械房等，基础设施已安装完毕； 二楼和三楼配备了最新的IT设备和管理控制设施。 Posframe2 运行 4 小时。 为了预防地震和火灾，POSCO还对IT设备进行了保护，安装了可抵抗8.0级以上地震的防护装置，并配备了先进的消防设施。
值得注意的是，每位工作人员都可以访问 posframe 中的数据。 例如，现场工程师可以利用他们的专业知识，利用 posframe 的数据开发自动化模型，该模型可用于冶炼的各个方面。 由于posframe对数据进行了收集和标准化，工程师不仅可以分析他们直接参与的流程的信息，还可以分析推导前后的流程。 Posframe 使工程师能够更轻松地处理以前作为随机事件出现的问题。
Posframe加速了POSCO向智能工厂迈进的步伐。 通过posframe，POSCO几乎所有员工都成为了“半AI专家”。 为了进一步加快智能化进程，POSCO近年来一直为所有员工提供智能技术培训，帮助他们将技能提升到更高水平，从而打造更加数据驱动的工作环境。 自2018年4月起，POSCO开始为普通员工提供2018年人工智能基础教育课程。 目标是培养一批具有人工智能基础知识的专家和普通员工，旨在将POSCO智能解决方案推广到集团内所有业务领域和工作岗位。 此外，POSCO还将举办智能技术竞赛大会，以提高和检验现场员工的应用能力和数据分析水平。
