热镀锌发明于18世纪中叶。 它是由热镀锌发展而来，已有300多年的历史。 时至今日，热镀锌仍然是钢材防腐方法中最常见、最有效的工艺措施。 该技术下诞生的镀锌钢管在消防、环保、供水、电力、钢结构等领域发挥了重要作用。
镀锌质量对热镀锌钢管的功能和成本影响巨大。 热镀锌钢管如果镀锌厚度不够、镀锌层不均匀、锌附着力不够、漏镀等，就会引起钢管的腐蚀，降低钢管的理化性能，缩短钢管的使用寿命。钢管，甚至造成安全隐患。
镀锌质量与热镀锌工艺有很大关系：锌锭的纯度、钢管的表面处理、锌浴温度、热浸镀时间、镀后处理、等都会影响镀锌的质量。 判断镀锌质量的指标主要有：
一、镀锌管件外观
优质镀锌管件表面应镀层完整、色泽一致、过渡均匀，表面无下垂、滴落或不必要的结块。 管件表面不得有漏镀、露铁等缺陷。
2、镀锌层厚度
镀锌管锌层的厚度是判断镀锌质量的重要指标。 一般以μm为单位表示，也可以用每平方米镀锌层的重量（g/m2）表示。 换算公式为：1g/m2=0.14μm。 由于锌和钢具有不同的磁性能和极化率，因此可以使用镀锌层测厚仪无损测量锌层的厚度。 测定锌层重量需要将锌层刮取取样，用氯化锑法等化学方法测定。
三、镀锌层均匀性
优质镀锌层，质地均匀，镀后无渗漏、无破损。 可将镀锌管浸入一定浓度的硫酸铜溶液中一定的次数和时间。 如果表面没有红色浸出物（金属铜），就可以认为是镀锌的。 管件无漏镀、镀后损坏等缺陷。
四、镀锌层的附着力
镀锌层的附着力是衡量镀锌层与钢管牢固程度的指标。 钢管在锌液中浸泡一定时间后，钢管表面会与镀锌液发生反应，形成锌铁混合层。 科学精密的镀锌工艺会形成足够厚度的锌铁混合层，提高锌层的附着力。 镀锌层的附着力可以通过用橡胶锤敲击来监测。 敲击一定次数后涂层不脱落为佳。
目前国内对镀锌钢管镀锌质量的认知存在一定的错误倾向，片面强调镀锌表面的光亮色泽。 前面提到，镀锌的质量与很多因素有关。 为了获得光亮的表面颜色，需要降低锌浴温度并延长浸浴时间。 这会降低镀锌层的附着力。 虽然美观，但从防腐和实用的角度考虑，附着力的降低会导致镀锌层容易损坏，得不偿失。 我国热镀锌标准仅规定镀锌层表面颜色一致。 为了美观，要求镀锌钢管的颜色鲜艳。 没有理论依据，既不科学也不经济。
